Manguera trenzada de fibra química - Manguera resistente a ácidos y álcalis

Las mangueras tejidas de fibra de doble capa son una clase de productos de tubería flexibles con dos capas de capas tejidas de fibra sintética de alta resistencia como esqueleto reforzado. su presión de trabajo cubre el rango de media y baja presión y asume las funciones de conexión flexible y transmisión de medios en el transporte industrial de fluidos, sistemas neumáticos, circuitos refrigerados por agua y tuberías hidráulicas Generales. En comparación con la estructura de refuerzo tejida en alambre de acero, la capa de refuerzo tejida en fibra, manteniendo una capacidad de presión suficiente, otorga a la manguera un peso más ligero y una mejor flexibilidad, con un posicionamiento claro de la aplicación en condiciones que requieren flexión o movimiento frecuentes.

La estructura tejida de fibra de doble capa es la característica central que distingue este producto de las mangueras tejidas de una sola capa. Hay una capa de pegamento medio entre las dos capas tejidas, que forma una estructura de refuerzo integral a través de la adhesión entre las capas. La segunda capa tejida proporciona una capacidad de presión adicional sobre la base de la primera capa, lo que aumenta significativamente la presión de explosión de la manguera en comparación con la estructura de una sola capa, manteniendo al mismo tiempo que la flexibilidad del cuerpo de la tubería no disminuye significativamente. Esta estructura pertenece al nivel de presión media en la serie de mangueras tejidas en fibra, teniendo en cuenta el rendimiento de presión y la flexibilidad de instalación.

II. diseño estructural y composición de materiales
Capa interior (capa de pegamento interior): la selección del material depende del tipo de medio de transporte. Para el agua, el aire y los medios acuosos, la capa interior suele elegir caucho epdm o caucho butadieno - benceno; Para el aceite mineral y los medios a base de aceite hidráulico, se selecciona el caucho nitrilo; Para las condiciones de trabajo con altos requisitos de resistencia a la corrosión química, se puede elegir caucho flúor o revestimiento de polietileno de alto peso molecular. La capa interior debe mantener una baja permeabilidad y una pared interior Lisa para reducir la resistencia del líquido y evitar que el medio penetre en la capa de refuerzo. El espesor de la capa interior suele oscilar entre 1,5 mm y 3,0 mm.

Capa de refuerzo: se utilizan dos capas de estructura tejida de fibra sintética de alta resistencia. Los materiales de fibra suelen ser de poliéster, aramida o vinylon. La fibra de poliéster tiene una alta relación calidad - precio y una buena resistencia a la fatiga; La fibra de aramida tiene una mayor resistencia específica y puede reducir el peso del cuerpo del tubo con la misma capacidad de presión. El ángulo de tejido se controla cerca de 54 ° 44 'para equilibrar la capacidad de presión radial y la flexibilidad axial. Hay una capa de pegamento medio entre las dos capas tejidas para garantizar que la adherencia entre las capas sea fuerte y evitar la separación entre las capas durante el uso.

Capa exterior (capa de caucho exterior): con caucho sintético resistente al desgaste y al clima como material principal, generalmente se seleccionan caucho cloropreno, caucho butadieno - benceno o polietileno clorosulfonado. La capa exterior debe tener resistencia a la abrasión, resistencia al ozono, resistencia a los rayos ultravioleta y resistencia al aceite. En escenarios con condiciones de desgaste más estrictas, se pueden agregar rellenos resistentes al desgaste a la fórmula de pegamento exterior para mejorar la resistencia al desgaste. La superficie exterior suele estar equipada con una banda de identificación a lo largo de la dirección de longitud, marcando las especificaciones del producto y el nivel de presión.

Conectores finales: dependiendo del escenario de aplicación, se pueden seleccionar conectores metálicos de retención, conectores de enchufe rápido o conexiones de brida. El conector de presión presiona el cuerpo del tubo de la manguera en el núcleo del conector a través de un tubo exterior metálico, formando un doble efecto de bloqueo mecánico y sellado.

III. parámetros básicos de rendimiento
Presión de trabajo: la presión de trabajo de las mangueras tejidas de fibra de doble capa suele estar en el rango de 1,0 MPa a 6,0 mpa, y los valores específicos están relacionados con las especificaciones de diámetro interior y el tipo de fibra. La presión de explosión no es inferior a cuatro veces la presión de trabajo.

Rango de temperatura: la temperatura de trabajo de los productos estándar cubre de - 30 ° C a + 100 ° c, y algunos productos se pueden ampliar a + 120 ° c. Las propiedades a baja temperatura dependen de la temperatura de transición vítrea del pegamento interior y exterior.

Especificaciones de diámetro interior: el diámetro interior común cubre de 6 mm a 50 mm, incluyendo 1 / 4 pulgadas, 5 / 16 pulgadas, 3 / 8 pulgadas, 1 / 2 pulgadas, 5 / 8 pulgadas, 3 / 4 pulgadas, 1 pulgada, 1 - 1 / 4 pulgadas, 1 - 1 / 2 pulgadas, 2 pulgadas y otras especificaciones.

Radio mínimo de flexión: la flexibilidad de las mangueras tejidas en fibra es mejor que la de las mangueras tejidas en alambre de acero de la misma especificación, y el radio mínimo de flexión suele estar entre 3 y 5 veces el diámetro de la tubería.

Resistencia al desgaste: la resistencia al desgaste de la capa de caucho exterior se caracteriza generalmente por la resistencia al desgaste de Akron o la resistencia al desgaste de din, y la resistencia al desgaste de los productos de alta calidad se controla a un nivel bajo para prolongar la vida útil en condiciones de movimiento y arrastre.

Vida útil del pulso: en condiciones de ciclo de presión, las mangueras tejidas de fibra de doble capa deben tener una vida útil de fatiga suficiente para cumplir con los requisitos de las condiciones de trabajo de fluctuación de presión frecuente en el sistema hidráulico y neumático.

• Manguera hidráulica de alta presión resistente al aceite trenzado de alambre NBR